Megapar A

Produkt:

Megapar A jest pucolaną krzemianowo-glinową o znacznej przewadze pucolany krzemianowej, wytworzoną na bazie odpowiednio wyselekcjonowanych popiołów lotnych poprzez mechaniczną aktywację.

Megapar A, jako dodatek typu II do betonu, zaprawy i zaczynu, spełnia wymagania normy PN-EN 450-1 „Popiół lotny do betonu. Część 1: Definicje, specyfikacje i kryteria zgodności”. W 2006 r. firma otrzymała Certyfikat Zgodności WE Nr 1488-CPD-0028 wydany przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. Zgodnie z wdrożonym w 2006 roku systemem Zakładowej Kontroli Produkcji w sposób systematyczny prowadzone są badania Megaparu A pod katem zgodności z normą PN-EN 450-1.

Przeznaczenie:

• dodatek typu II do produkcji betonu, zaprawy, zaczynu,
• produkcja betonu konstrukcyjnego na placu budowy,
• produkcja betonu prefabrykowanego w szczególności wibroprasowanego (kostka brukowa, dachówka betonowa, galanteria betonowa, ogrodzenia),
• produkcja betonów samozagęszczalnych.

Właściwości:

Właściwości Megaparu A w betonie:

Megapar A jako pucolana przewyższa znacznie swą aktywnością popioły lotne poprzez podniesienie reaktywności krzemionki i większe rozdrobnienie.

Właściwości Megaparu A jako pucolany kształtującej parametry użytkowe betonu:

• Megapar A jako pucolana w obecności wody reaguje z wodorotlenkiem wapnia Ca(OH)₂ powstałym z hydratacji cementu, tworząc minerały zbliżone do fazy CSH I o bardzo wytrzymałej i trwałej strukturze, odpornej na agresywne chemicznie środowisko dla betonu oraz ograniczające skurcz betonu,
• betony z dodatkiem Megaparu A wykazują szybszy przyrost wytrzymałości niż z równoważną ilością popiołów lotnych w początkowym okresie i przewyższają wytrzymałości betonów na czystych klinkierowych i żużlowych cementach po upływie 60 dni. Posiadają tendencję przyrostu wytrzymałości do 180 dni,
• w związku z niższą gęstością Megaparu A wobec cementu (gęstość Megaparu A 2 300 ± 200 kg/m³, gęstość cementu 3 100 ÷ 3 200 kg/m³), mieszanki betonowe przy takich samych ilościach spoiwa czysto cementowego i cementowo-megaparowego różnią się ilością zaczynu w 1 m³. Ilość zaczynu w mieszance betonu z Megaparem A jest zwiększona, co powoduje zmniejszenie tarcia między ziarnami kruszywa prowadząc do wzrostu urabialności betonu,
• Megapar A wprowadzony do mieszanki betonowej pozwala na obniżenie zawartości cementu w betonie. To obniżenie jednocześnie powoduje zmniejszenie zawartości alkaliów oraz fazy C₃A w zaczynie cementowym, ograniczając tym samym powstawanie sprzyjających warunków do rozwoju korozji betonu i rozwoju etryngitu powodującego mikropęknięcia. Dodatkowo zmniejszenie zawartości wodorotlenku wapnia Ca(OH)₂ wpływa na ograniczenie wydzielania ciepła w procesie twardnienia zaczynu,
• Megapar A wprowadzony do mieszanki betonowej przyspiesza proces reakcji fazy C₃A z wodą (reakcja fazy C₃A z wodą zachodzi z gwałtownym wydzieleniem dużej ilości ciepła, co może powodować rozluźnienie struktury twardniejącego zaczynu poprzez mikropęknięcia – przy dodatku Megaparu A proces zachodzi szybciej, gdy struktura zaczynu nie jest jeszcze stwardniała a rozluźnienie nie ma charakteru trwałego),
• Wysoka aktywność pucolanowa Megaparu A wpływa korzystnie na redukcję rozmiarów strefy kontaktowej pomiędzy zaczynem cementowym a kruszywem. Cząsteczki Megaparu A spajają przypadkowo zorientowane kryształy wodorotlenku wapnia, w obszarze strefy kontaktowej, w wyniku czego tworzą się w strefie kontaktowej doszczelniające i zwiększające przyczepność do kruszywa trwałe minerały. Ten mechanizm zamyka kapilary strefy kontaktowej powodując zmniejszanie nasiąkliwości, wzrost mrozoodporności i chemoodporności betonu.

Zalety stosowania:

Stosowanie Megaparu A pozwala na:

• częściowe zastąpienie z punktu widzenia wartości użytkowych betonu bardzo drogiej mikrokrzemionki (kłopotliwej w technologicznym użyciu),
• polepszenie właściwości reologicznych mieszanki betonowej (polepszenie pompowalności, wydłużenie czasu zachowania właściwości roboczych mieszanki betonowej),
• podwyższenie odporności na agresywne środowisko siarczanowe,
• korektę receptur wyjściowych na cemencie CEM I,
• obniżenie kosztów produkcji i jednoczesną wyraźną poprawę parametrów użytkowych betonu przy korekcie receptur popiołowo-cementowych,
• znaczne obniżenie kosztów produkcji betonów klas C25/30÷C50/60,
• znaczne obniżenie kosztów produkcji przy stosowaniu cementów wyższych klas,
• zwiększenie szczelności (zmniejszenie absorpcji kapilarnej) i poprawa wodoszczelności,
• modyfikację własności użytkowych betonu (zwłaszcza betonów wibroprasowanych),
• zwiększenie zakresu stosowania betonów wysokowartościowych wraz z obniżeniem kosztów produkcji.

System oceny zgodności wyrobu: 1+

Podstawą atestacji zgodności ze specyfikacjami zawartymi w normie PN-EN 450-1 „Popiół lotny do betonu. Część 1: Definicje, specyfikacje i kryteria zgodności” jest rozdział 8 tejże normy i ocena zgodności zgodna z PN-EN 450-2 „Popiół lotny do betonu. Część 2: Ocena zgodności”.

Transport:

transport autocysternami

Możliwości odbioru:

transport własny
transport producenta

Produkcja / Lokalizacja:

ul. Promienna 51
43-603 Jaworzno III

DO POBRANIA - KARTA INFORMACYJNA